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          光學膠黏劑引發顯示屏出現MURA 黃斑現象怎么辦?

          2021/10/7 18:03:24??????點擊:
          Mura是日本漢字“斑”〔むら〕的羅馬音拼寫,本意是指不均勻、不一致或瑕疵的意思。
          由于在液晶顯示屏行業日本發展的早,因此,Mura成為了一個專業術語,指顯示屏(LCD/OLED)亮度不均勻,造成的各種痕跡現象。

          (Mura檢測圖,圖片來源 RADIANT)

          MURA 黃斑,是液態光學膠(LOCA)在實際應用過程中最常見的問題之一,電視機、智能手機、汽車儀表板等都會碰到這個問題。
          在顯示光學貼合中,部分廠商對于Mura的理解是漏光,而由于這一缺陷在白屏狀態下會出現黃斑或邊緣線狀發黃,因此很多廠商也會稱Mura黃斑。
          如何解決Mura黃斑問題?下文我們將從膠黏劑角度,根據不同的情況,來提供相應的解決思路。
          固化后短期內出現MURA 黃斑
          如果貼合后的液晶屏在固化后短期內出現MURA 黃斑現象,一般是因為膠水的固化收縮率過大,在固化過程中液晶屏受到的應力過大導致。除了更換膠水外,丙烯酸類UV 膠和有機硅類熱固化膠水均可通過優化固化工藝來降低固化收縮應力,改善固化后短期內出現的MURA 黃斑現象。

          采用UV 固化的膠水通過控制光固化過程可以在一定程度上緩解固化收縮的產生,減小高分子鏈的應力松弛,降低固化收縮率。


          比如在反應初始階段使用較低的功率密度光照,然后變換為高功率的密度光照或逐步階梯式增加光照功率密度完成剩余的光固化過程,在一定固化厚度范圍內能夠有效地減緩收縮應力,并保持較高的固化程度和力學性能。


          采用熱固化方式進行固化的有機硅膠水,在固化溫度和時間的選擇上, 初期應盡可能采用低溫固化,以延長凝膠化時間;在凝膠化后的固化反應中,應采用逐步分級的階梯型固化工藝,固化完成后的冷卻過程應放緩,使交聯結構的固化樹脂慢慢冷卻收縮。


          長期使用后出現MURA 黃斑

          還有部分產品在長時間使用后出現MURA 黃斑現象:一般在進行老化試驗或者長時間使用(超過半年)后出現四邊黃框現象。有研究者認為這與膠水存在后固化現象有關。



          部分膠水在固化階段,固化反應率只有80%~85%,此時膠水的性能指標已能達到規格書的參數,不影響正常使用,剩余的15%~20% 在后續時間會繼續固化和交聯,膠水硬度會增加,對液晶屏產生作用力,同時膠水在后續長期使用過程中,其后固化的速度很慢,需要較長時間才能觀察到黃斑MURA 現象。


          對于此類MURA 黃斑現象通??赏ㄟ^增加膠層厚度來改善,膠層厚度增加,在后固化過程中的固化應力可以在膠層內部互相抵消一部分,降低對液晶屏的作用力,從而改善MURA 黃斑現象。

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