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          如何解決“硅***膠”打膠出現的問題

          2018/11/13 8:40:02??????點擊:

          使用硅***結構密封膠時,在打膠施工現場,經常會遇到這些問題:打膠機出膠速度慢,表干拉斷時間太快或太慢、打膠過程中出現“花膠”、結皮或硫化現象等。

          當發現這些問題第一反應會想到膠的質量問題,從而可能因為投訴甚至要更換品牌的問題而困擾。

          其實導致這些現象出現的情況還與其他因素有關,具體的判斷、排除可能因素并試驗對比可以快速的解決以上問題,達到事半功倍的效果。


          1.  打膠機出膠速度慢

          產品在初次使用時,打膠機打膠過程中出現出膠速度過慢的現象,可能原因有三個:(1)A組分流動性差(2)壓盤過大(3)氣源壓力不夠。

          針對原因(1)或原因(3),我們可以通過調整膠***壓力來解決;針對原因(2),訂購大口徑桶可以使問題得到解決。若出膠速度慢出現在正常使用過程中,則可能是混合芯和過濾網被堵塞,一旦發現,就需要及時清理設備。


          2. 打膠過程中出現“花膠”

          花膠是由于A/B組分膠體混合不均勻而產生的,表現為固化慢或局部有白色條紋。

          主要原因有:(1)打膠機B組分管道堵塞(2)靜態混合器長時間未清洗(3)比例尺松動,出膠速度不均勻(4)換廠家或牌號未調整設備工藝參數(5)更換后的產品擠出性不好,設備未適應(6)混用不同廠家不同牌號的A、B組分。

          針對原因(1)、(2),可以通過清洗設備來解決;針對原因(3),則需要檢查比例控制器,并進行適當的調整;針對原因(4)、(5),在保證參數正確的前提下,使用1-2天后設備會逐漸適應。


          3. 打膠過程中膠體出現結皮或硫化現象

          當雙組份膠在混合過程中就發生局部固化時,膠槍打出來的膠就會出現結皮或硫化現象。出現這一現象的原因主要有三種:

          (1)膠體顏色較黑,固化快時,可能是由于B組分比例過高,過多的催化劑促使固化速度加快。此時,需要適當降低B組分的比例,將結皮或硫化膠沖洗干凈后施工;

          (2)若打膠過程中伴有出膠慢的現象時,可能是混合芯長時間未清洗或清洗不徹底,膠體結皮堵塞管道。因此,定期清洗靜態混合器是很有必要的。

          (3)當固化和出膠速度均無異常,而打出的膠仍有結皮或硫化現象時,則可能是設備停機時間較長,膠槍未清洗或洗槍不夠徹底,需要將結皮或硫化膠沖洗干凈后后施工。


          4、膠內夾有氣泡

          一般而言,膠體本身是沒有氣泡的,膠體夾有的氣泡極可能是運輸或施工過程中混入了空氣,如:(1)更換膠桶時排氣未排干凈;(2)組分在上機后壓盤未壓下去,導致排泡不徹底。

          因此,在使用前排泡要徹底,使用過程中應正確操作打膠機,保證密封從而阻止空氣進入。若懷疑產品自身就帶有氣泡,可以通過蝴蝶試驗來進行判斷。(來源:全球有機硅網)

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