影響開煉機混煉的關鍵因素
開煉機是一種開放式的煉膠設備，主要用于橡膠、硅膠、塑膠等材料的混合，是橡膠廠主要設備之一。開煉機的混煉過程與密煉機是不同的，可以分為三個階段包輥、吃粉與翻煉，開煉機在混煉過程中有時候會遇到以下這些常見現象，小編整理如下方便大家查閱。
1.包輥階段
開煉機容易出現粘流包輥、脫輥成袋裝、膠料進輥縫難、緊包前輥等現象；
2.吃粉階段
避免形成堆積膠，在膠包輥和配合劑加入之前應該把適當的堆積膠保存在輥前端，適量的堆積膠是吃粉階段的關鍵因素；
3.翻煉階段
開煉機進行翻煉的時候一定要將物料混合均勻。
影響開煉機混煉的關鍵因素如下：
1.裝膠量應該根據開煉機的標準與配方來確定，投放膠料容量不應該太大或太小，膠料投放太大容易降低其混合效果，影響膠料的質量，太小的話會降低生產效率或焦燒；
2.開煉機的輥距越小剪切效果則會越大，相反，輥距越大剪切效果則會越小，輥距和剪切效果成反比；
3.輥筒溫度低，對于橡膠材料或硬度比較高的膠料是沒辦法進行正常混煉的，但是溫度如果太高的話，也會導致膠料出現燒焦的情況。所以輥筒溫度控制非常重要，一般需要通過用實驗型開煉機多次試驗才可以精確控制溫度，使膠料混煉均勻。
除了裝膠量、輥距和輥筒溫度這3個因素之外，開煉機的包輥性、輥溫、輥筒的速比、加料順序、加料方式及混煉時間等都會對開煉機混煉產生一定的影響。
